Garnituri personalizate ODM/OEM din grafit

Cum se asigură performanța de etanșare și durabilitatea garniturilor de grafit în timpul procesului de pregătire?

În procesul de pregătire a garniturilor din grafit, pentru a asigura performanța de etanșare și durabilitatea acestuia, trebuie respectate cu strictețe o serie de etape ale procesului și puncte de control. Următoarele sunt măsuri specifice:

1. Selectarea materiei prime și controlul calității
Selectarea materialului de grafit: Selectați materiale de grafit cu puritate ridicată și uniformitate bună. Materialele din grafit cu puritate scăzută sunt predispuse la oxidare, întărire etc., ceea ce afectează durata de viață și performanța de etanșare a garniturii. În același timp, uniformitatea materialelor din grafit are un impact direct asupra planeității și preciziei produsului finit, care la rândul său afectează efectul de etanșare.
Selecția și raportul aditivilor: în timpul procesului de preparare, adăugați cantități adecvate de aditivi (cum ar fi lianți, lubrifianți etc.) după cum este necesar pentru a îmbunătăți proprietățile fizice și performanța de procesare a garniturii. Tipul și raportul aditivilor trebuie controlate strict pentru a asigura stabilitatea calității garniturii.

2. Controlul tehnologiei de prelucrare
Zdrobire și amestecare: zdrobiți materiile prime de grafit la o anumită finețe (cum ar fi 45 de ochiuri sau mai mult) pentru a vă asigura că dimensiunea particulelor este uniformă și fină, ceea ce favorizează sinterizarea și turnarea ulterioară. În același timp, pulberea de grafit și aditivii sunt amestecate uniform proporțional pentru a evita aglomerarea.
Turnare și uscare: Tehnologia de turnare prin presiune mecanică sau matriță este utilizată pentru a presa amestecul într-un semifabricat de forma dorită. În timpul procesului de turnare, parametrii de presiune și timpul trebuie controlați strict pentru a evita presiunea excesivă care provoacă microfisuri în interior sau un timp prea lung care afectează efectul. După turnare, se efectuează un tratament de uscare pentru a îndepărta lichidul din amestec, iar viteza de uscare este controlată pentru a preveni crăparea produsului.
Tratament de sinterizare: semifabricatul uscat este plasat într-un cuptor cu temperatură înaltă pentru tratamentul de sinterizare. Prin controlul temperaturii și timpului de sinterizare, particulele de grafit sunt mai strâns legate pentru a îmbunătăți densitatea și rezistența garniturii. În timpul procesului de sinterizare, este necesar să se prevină ca sinterizarea excesivă să provoace oxidarea grafitului și să afecteze performanța garniturii.
Prelucrare ulterioară: garnitura sinterizată trebuie să fie supusă unor procese de prelucrare, cum ar fi tăierea, tăierea și șlefuirea, pentru a îndeplini cerințele specificate de dimensiune și rugozitate a suprafeței. Acești pași de prelucrare ajută la îmbunătățirea în continuare a performanței de etanșare și a calității aspectului garniturii.

3. Tratarea suprafeței și tehnologia de acoperire
Tratarea suprafeței: Folosiți metode adecvate de tratare a suprafeței (cum ar fi lustruirea, sablare, etc.) pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței și etanșarea garniturii. În timpul procesului de tratare a suprafeței, diferiți poluanți ar trebui evitati să adere pentru a asigura calitatea produselor prelucrate.
Tehnologia de acoperire: Acoperirea unui strat de acoperire anticoroziune, rezistentă la uzură sau rezistentă la temperaturi înalte pe suprafața garniturii poate îmbunătăți și mai mult durabilitatea și durata de viață a garniturii. Alegerea stratului de acoperire și a procesului de acoperire trebuie determinată în funcție de mediul și cerințele specifice de utilizare.

4. Inspecție și control al calității
Inspecția procesului: inspecția calității se efectuează în diferite etape ale procesului de pregătire, cum ar fi inspecția materiilor prime, inspecția materialelor amestecate, inspecția goală etc., pentru a se asigura că calitatea fiecărei legături îndeplinește cerințele standard.
Inspecția produsului finit: calitatea aspectului, dimensiunea, duritatea și alți indicatori de performanță ai garniturii de grafit produse sunt inspectați pentru a se asigura că produsul îndeplinește standardele și cerințele relevante. Produsele necalificate trebuie reprelucrate sau casate.

Care sunt cerințele de performanță diferite pentru garniturile de etanșare din grafit în diferite domenii de aplicare?

Există diferențe semnificative în cerințele de performanță pentru garniturile de etanșare din grafit în diferite domenii de aplicare. Aceste diferențe depind în principal de factori precum condițiile de lucru, caracteristicile medii și standardele de siguranță din fiecare domeniu. Următoarea este o analiză detaliată a cerințelor de performanță de etanșare ale garniturilor de grafit în mai multe domenii de aplicare tipice:

1. Industria petrochimică
Mediu cu temperatură ridicată și presiune înaltă: în echipamentele petrochimice, multe procese trebuie efectuate în condiții de temperatură ridicată și presiune înaltă. Prin urmare, garniturile din grafit trebuie să aibă o rezistență bună la temperaturi ridicate și o capacitate de susținere a presiunii pentru a se asigura că pot menține un efect de etanșare stabil în medii cu temperatură ridicată și presiune înaltă.
Rezistența la coroziune chimică: Există multe tipuri de medii petrochimice, inclusiv diferiți acizi, alcalii, săruri și solvenți organici. Aceste medii sunt adesea foarte corozive, necesitând garniturile din grafit să aibă o rezistență bună la coroziune chimică pentru a preveni erodarea și deteriorarea acestora.
Fiabilitatea etanșării: Datorită funcționării continue a echipamentelor petrochimice și naturii inflamabile și explozive a mediului, fiabilitatea etanșării garniturilor din grafit este extrem de ridicată. Orice scurgere mică poate duce la accidente grave de siguranță și la poluarea mediului.

2. Domeniul aerospațial
Ușoare și rezistență ridicată: echipamentele aerospațiale au restricții stricte de greutate, astfel încât garniturile din grafit sunt necesare pentru a reduce greutatea cât mai mult posibil, asigurând în același timp performanța de etanșare. În același timp, garnitura din grafit trebuie să aibă și o rezistență mecanică ridicată pentru a rezista la diferite sarcini mecanice în timpul zborului.
Rezistență la temperaturi scăzute: Unele echipamente aerospațiale trebuie să funcționeze în medii cu temperaturi extrem de scăzute, cum ar fi motoarele de rachete cu hidrogen lichid și oxigen lichid. Acest lucru necesită ca garniturile din grafit să aibă o rezistență bună la temperaturi scăzute pentru a se asigura că pot menține un efect de etanșare stabil în medii cu temperatură scăzută.
Rezistența la radiații: În navele spațiale cu propulsie nucleară, garniturile din grafit trebuie, de asemenea, să aibă capacitatea de a rezista radiațiilor nucleare pentru a preveni deteriorarea radiațiilor și degradarea performanței materialului garniturii.

3. Industria energiei electrice
Rezistență la temperaturi ridicate: multe echipamente din industria energetică (cum ar fi turbinele cu abur, cazanele etc.) trebuie să funcționeze în medii cu temperaturi ridicate. Garniturile din grafit trebuie să aibă o rezistență bună la temperaturi ridicate pentru a preveni expansiunea termică, stresul termic și alte probleme cauzate de temperaturile ridicate pentru a asigura efectul de etanșare.
Conductivitate: În unele echipamente de putere, garniturile din grafit trebuie să aibă, de asemenea, un anumit grad de conductivitate pentru a conduce electricitatea sau a descărca electricitatea statică.
Rezistență la îmbătrânire: Echipamentele din industria energetică necesită de obicei o funcționare stabilă pe termen lung, astfel încât garniturile din grafit trebuie să aibă o rezistență bună la îmbătrânire pentru a prelungi durata de viață și pentru a reduce costurile de întreținere.

4. Industria energiei nucleare
Mediu cu radiații ridicate: Garniturile de grafit din echipamentele de energie nucleară trebuie să reziste la medii puternice de radiații, așa că trebuie să aibă o rezistență excelentă la radiații.
Temperaturi extrem de ridicate: în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi reactoarele nucleare, garniturile din grafit trebuie să poată menține o performanță stabilă de etanșare pentru a preveni scurgerea materialelor radioactive.
Standarde stricte de siguranță: industria energiei nucleare are cerințe extrem de înalte pentru standardele de siguranță, iar garniturile de grafit trebuie să respecte reglementările stricte de siguranță și cerințele de certificare.